Línea de productos
La mejor solución de secado por aspersión.
El secado por aspersión se aplica a cualquier producto bombeable como emulsiones, pastas, soluciones y suspensiones.
Labmaq do Brasil fabrica y suministra atomizadores de diferentes escalas de acuerdo a la demanda y necesidades de sus clientes, con proyectos propios y diseños innovadores. Son compactos, versátiles, robustos y ofrecen excelentes resultados, rendimiento y polvos con alto rendimiento en secado por atomización. Además, cubren una amplia gama de aplicaciones en la industria farmacéutica, de alimentos y bebidas, agrícola, química, de polímeros, cerámica, cosmética y de aromas, entre otras.
Los equipos con una capacidad superior a 10L/h se fabrican a medida según sus necesidades.
MSD 2.0
El Spray Dryer MSD 2.0 es un dispositivo capaz de secar rápidamente, hasta 2,0L/h (referencia de agua), productos acuosos. Cuenta con un módulo compacto y detallado diseñado para su uso en aplicaciones de laboratorio de investigación y desarrollo, así como para producción a pequeña escala.
Posee gabinete y columna construidos en chapa de acero con tratamiento anticorrosión y pintura en polvo electrostática. Las partes que entran en contacto con los materiales que intervienen en el secado son todas de acero inoxidable o vidrio de borosilicato.
Además de robusto y compacto, el MSD 2.0 es de fácil operación. La atomización puede ser monitoreada por la pantalla de la cámara de secado, fabricada en acero inoxidable con pulido interno y externo y acabado sanitario, equipada con iluminación LED. Ciclón fabricado en acero inoxidable pulido también con acabado sanitario. El equipo posee conexiones tipo niple TC, facilitando el montaje, sellado y asepsia de las partes.
AUTOMATIZACIÓN
- Pantalla HMI táctil a color de 7" con pantalla de operación con indicación de parámetros y pantalla de ajuste de las variables;
- Calefacción eléctrica con temperatura máxima del aire de entrada regulable hasta 250°C. Controlador de temperatura de entrada y salida de aire con sensor tipo PT-100 con precisión de ± 0,1°C;
- Control de fluxo de materiales (líquidos, pastas, suspensiones o soluciones) por bomba peristáltica con indicación en L/h y ajustes de flujo hasta 2,00L/h;
- Sistema de suministro de aire con control y medición de flujo en tiempo real mediante el sistema de tubos Pitot, un parámetro importante que brinda más seguridad y confiabilidad al proceso de secado.
SEGURIDAD
Spray Dryer MSD 2.0 cuenta con un selector on/off para activación general del equipo y un botón de emergencia para mayor seguridad y protección del sistema, además de una alarma sonora que indica temperatura alta.
NOTICIAS
- Punto de enchufe de 220 V;
- Soporte para sensor de temperatura de salida;
- Control de variables por pantalla HMI con toma de datos;
- Sistemas de seguridad para optimizar el proceso de secado;
- Medición y control del caudal real de aire de secado.
DATOS TÉCNICOS
El equipo acompaña Manual de Operación completo y una sugerencia de POE (Procedimiento Operativo Estándar). También proveemos una lista de spare parts. Al convertirse en cliente de Labmaq, también tendrá acceso exclusivo a nuestra base de datos de artículos científicos que cuenta con cientos de artículos y literatura publicados con nuestros equipos.
| MSD 2.0 | |
| Capacidad | Hasta 2,0L/h (ref. agua) |
| Atomización | Neumático doble fluido - Top Spray |
| N° de boquillas que vienen con el equipo | 3 |
| Consumo máximo de energía | 4.500W |
| Voltaje | 220V |
| Consumo de aire comprimido | Hasta 50L/min |
| Presión de aire comprimido recomendada | 6 bar |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 250°C |
| Caudal máximo de alimentación | 2,0L/h (ref. agua) |
| Dimensiones en mm (AxAxP) | 750 x 1.640 x 650 |
Sistema de Filtración Personalizable
Los sistemas de filtración son sistemas de filtro de mangas para conectarse a la salida del ciclón del separador de polvo. Están diseñados para distintos flujos y materiales, con el objetivo de atender las más diversas aplicaciones.
Constan de una estructura de acero inoxidable AISI 304 con ruedas para facilitar el movimiento y filtros de mangas para retener partículas de una amplia gama de tamaños. Estas mangas pueden ser de polipropileno, polietileno, poliéster, entre otros, y cuentan con aberturas en su tejido para retener partículas desde 1 micra, dependiendo de la aplicación.
Spray Congealing/Spray Chilling
Spray Congealing, Spray Chilling o Spray Cooling consta de un sistema de aire comprimido y calentamiento de muestras (SC-A) y un sistema de enfriamiento por aire (SC-R), que se pueden utilizar para muestras de bajo punto de fusión. Es un accesorio fabricado por Labmaq do Brasil para atomizadores MSD 0.5, hasta 0,5L/h; MSD 1.0, hasta 1,0L/h; y MSD 2.0, hasta 2,0L/h.
Tanque de Acero Inoxidable Personalizado
Mini tanque de acero inoxidable de volumen variable con fondo curvo y válvula de apertura/cierre para el uso completo de las muestras.
Tabla de comparación de modelos
Operación
La técnica de secado por aspersión comienza con la preparación de la muestra líquida, y puede incluir varios procesos como extracción, concentración, mezcla, homogeneización, formulación, aditivos, entre otros. Es importante resaltar que el contenido de sólidos es lo que determinará la cantidad de líquido que se está evaporando y la cantidad de polvo que resultará del secado. De esta forma, concentrar su producto antes de introducirlo en el equipo puede generar grandes ahorros y aumentar la productividad.
Poco después, el producto puede ser alimentado al sistema, lo que se hace desde un sistema de atomización que está formado por una boquilla o un atomizador giratorio. Este sistema transforma la solución o suspensión líquida en miles de gotitas que entran en contacto con el gas de secado calentado, iniciando la evaporación y formando el producto sólido; la técnica se basa en aumentar la superficie de contacto para aumentar la eficiencia de intercambio térmico y de masa. Este mismo gas de secado, que normalmente es aire ambiente, transporta estas partículas fuera de la cámara al ciclón, que tiene la función de separar el gas con la humedad evaporada de las partículas de polvo. De esta forma, el polvo se recoge en la parte inferior del ciclón y en la parte superior se encuentra la salida de aire/gas del proceso.
Así, este proceso incluye dos grandes grupos de variables a optimizar y desarrollar: el grupo de formulación y el grupo de proceso de secado. El primero se refiere a las variaciones de la formulación, como la preparación previa, la composición (como los niveles de azúcar, grasa y proteína), el contenido de sólidos, la viscosidad, la estabilidad, la sensibilidad a la temperatura y los aditivos. La aditivación puede tener diferentes objetivos, como la microencapsulación, que puede aportar al producto final en polvo numerosas ventajas, como la protección de las paredes frente a la oxidación y la luz, el enmascaramiento de sabores indeseables y la liberación controlada de los principios activos de interés. El segundo se refiere a las variables del proceso, entre ellas el tipo y tamaño del sistema de atomización, flujo y entrada de gas/aire de secado, flujo de alimentación del producto y temperatura del gas de secado. Todos ellos influyen en el aspecto y resultado final del producto en polvo.
Algunas ventajas
El método de secado por aspersión, o secado por aspersión, o secado por nebulización, ofrece algunas ventajas sobre otros métodos de secado, que incluyen:
1 - Alta productividad cuando se compara los costos de otros métodos de secado similares;
2 - Diversidad de aplicación, pudiendo aplicarse a prácticamente todo tipo de producto, a diferencia de otros métodos de secado que pueden ser más limitados;
3 - Fácil escalabilidad de procesos, con disponibilidad de equipos en escala laboratorio, piloto e industrial;
4 - Producto en polvo de alta calidad y durabilidad, ya que a través de I+D es posible afinar parámetros y formulaciones, potenciando las cualidades del producto in natura y aumentando la vida útil de los productos.
Microencapsulación por secado por aspersión
La microencapsulación es la inclusión de una sustancia activa en una matriz polimérica sólida formando una microesfera. Se aplica a productos como aceites esenciales, herbicidas, insecticidas, parasiticidas, trampas biológicas, biopesticidas, medicamentos, productos alimenticios, suplementos minerales, aromas, fragancias, aditivos naturales, entre otros.
La microencapsulación se puede realizar concomitantemente al secado por aspersión y preserva la sustancia activa de la intemperie, evita pérdidas nutricionales, inhibe reacciones con otros agentes, disimula color, olor y sabor, aumenta la vida útil, reduce el riesgo de toxicidad en la manipulación del producto y evita la contaminación .
Hay miles de aditivos diferentes y el primer paso es evaluar la pureza y los requisitos de aplicación del producto final. Existen aditivos para el sector agrícola, alimenticio, farmacéutico, cosmético y, dependiendo de tu producto final, es necesario restringirlos a productos del sector correcto. El segundo paso es definir el alcance de la microencapsulación, ¿qué característica desea que el material de la pared agregue a su producto final?
Nuestro equipo de I+D cuenta con décadas de experiencia en microencapsulación y podemos ser un gran aliado en el desarrollo de su producto. Además, los atomizadores Labmaq cuentan con todas las herramientas necesarias para la microencapsulación y secado por nebulización, diseñados al detalle para su uso en investigación en laboratorios de desarrollo así como para la producción y fabricación.